Solutions
課題解決事例
バリ取り・R付け・鏡面仕上げなど、課題別に症状・原因・条件例を整理した課題解決事例集です。
Industries
導入実績サマリ
業界・用途別の成功事例と採用プロセス、QCD実績をデータベース化。フィールド試験や量産移行の情報も蓄積しています。
- 自動車部品
- 量産バリ取りとスケール除去のタクト最適化
- 電子・半導体
- 小型ワークの大量処理と外観品質向上
- 医療機器
- 個別バレルでの打痕ゼロ・鏡面仕上げ
- 産業機械・FA
- 摺動性向上と耐摩耗用途の改善
- 金型・工具
- エッジ仕上げと面精度の安定化
Process
加工プロセス 3ステップ
診断から量産引き渡しまで、各ステップの成果物とチェックポイントを明文化。初回無料トライアルもこちらから。
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01
診断
課題の現物・図面・要求値を共有し、素材・形状・数量に応じた研磨方式を選定。初回サンプルで課題を可視化します。
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02
試作
条件票と測定項目を設定し、サンプルを評価。表面粗さ・R値・外観をデータ化しながら改善案を提示します。
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03
量産フォロー
本番ロットの条件最適化と検査基準を確立。トレーサブルなレポートと改善ループで再現性を担保します。
Technical Columns
技術コラム
遠心・振動・流動など加工方式ごとの特徴、条件設計、メディア選定のポイントを体系化しています。
Capabilities
設備一覧と取り組み
研磨条件の設計から測定・品質保証まで、早川研磨工業が継続的に実践している取り組みをご紹介します。
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バリ取り・スケール除去ライン
遠心・振動・流動・個別バレルをワークに合わせて組み合わせ、タクトと外観品質を両立。
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個別バレルによる打痕ゼロ
樹脂・鏡面向けに専用メディアと治具を設計。外観検査工程の再現性を確保します。
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樹脂バレルのノウハウ
ABS・PC・POM など樹脂材を研磨する条件表を蓄積。ロット差のある成形品も安定処理。
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定量評価と測定
表面粗さ・R値・面精度を測定しBefore/Afterをデータ化。ISO9001/14001に準拠。
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試作〜量産の専任チーム
診断→試作→量産フォローまで同じスタッフが担当し、条件変更も迅速にフィードバック。
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設備と周辺対応
前処理・洗浄・乾燥・検査まで内製。設備一覧と能力を公開し、設備監査にも対応します。